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產品知識

預應力張拉的施工方法

發布時間:2024-02-07 18:35:06 人氣:134

一、施工方法

本工程采取超張拉3%張拉力以克服錨圈口預應力損失。

 預應力張拉工藝流程:鋼絞線穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對稱張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對伸長值合格后進行下一束張拉→張拉作業完成。

 ⑴箱梁砼拆模后及時將錨墊板口有效封閉,防止養護水及雜物進入。

 ⑵根據鋼絞線試驗報告的彈性模量計算各鋼束理論伸長值(理論伸長值計算書附后),同時根據千斤頂標定結果計算和階段張拉力對應的油表讀數,便于張拉過程中校核張拉設備數顯張拉力。

 ⑶箱梁砼經過噴淋養生7天后且砼強度達到100%設計強度后(箱梁實體強度以同條件養生下地砼試件予以控制),進行張拉作業。

 ⑷張拉順序按照設計要求N1→N2→N3逐束兩端同時對稱進行。

 ⑸根據鋼束編號對應安裝工作錨環及夾片,采用φ20鋼管逐根將對應工作夾片打緊、打平,安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。

 ⑹安裝千斤頂,要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心,且與錨墊板垂直。

 ⑺開始張拉后隨時檢查工作錨與錨墊板密貼情況,發現問題暫停后及時調整。

 ⑻單束張拉完成立即對實際伸長量進行校核,與理論伸長值的偏差應在±6%范圍內,確認合格后持荷2min錨固。如超出±6%范圍應停止張拉,查找原因后方可繼續進行,。

 ⑼單束張拉完成后,檢查夾片頂面應平齊,同時認真檢查是否有滑絲或斷絲現象,確認合格后進行下一束張拉。

 ⑽單片箱梁張拉完成后立即對孔道進行壓漿,最遲不得超過24h。

 ⑾為確保施工安全,工作段鋼束切割在完成孔道壓漿后且強度達到80%后進行,切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割,鋼絞線切割后錨具外控制3-125px,嚴禁采用電弧切割。

 二、孔道壓漿

為保證孔道壓漿密實,本工程采取二次壓漿工藝。

 (1)壓漿前使用高壓水沖洗管道,并用不含油的高壓風將孔道內吹干。

 (2)壓漿前對錨具及夾片周圍用原子灰進行認真封堵,防止從夾片周圍漏漿,影響孔道壓漿密實度。

 (3)本工程采用預應力專用孔道壓漿料,水膠比0.28,采用高速攪拌機進行攪拌(轉速不低于1000轉/min),拌合時間不低于8分鐘,漿體各項指標應符合以下規定:拌合后3h泌水率不大于2%、最終不大于3%,24h內漿體將所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s(為保證孔道密實,實際控制在20-23s)。

 (4)壓漿采用活塞式壓漿泵進行,壓漿前所拌制漿體必須滿足一個孔道的用漿量,確保壓漿連續完成。壓漿從低一端向高一端進行,壓漿控制壓力為0.5-0.7MPa,出漿口流出飽滿濃漿后封閉出漿口閥門,保持不低于0.5MPa壓力下穩壓不少于5min后關閉進漿口閥門,進行下一孔道壓漿。

 (5)間隔30-45min后進行二次補壓,確??變葷{體密實。

 ⑹壓漿完成后漿體強度達到80%前嚴禁震動或擾動梁體。

 ⑺漿體強度達到80%后采用無齒鋸切除工作段鋼絞線,錨具外預留長度3-125px。

 ⑻箱梁預應力孔道壓漿時按每片梁留置不少于3組標準養護試件,用以檢測漿體強度。

 三、封錨

端梁封錨應在吊裝前完成。封錨時,必須采用定型鋼模板支設,并加強混凝土振搗。封錨時,嚴格控制梁板長度。端梁伸縮縫預埋鋼筋位置、高度、角度要符合設計要求,保證伸縮縫與預埋鋼筋良好連接;模板支設牢固、不變形、不跑模;否則,必須返工處理。

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